制 造 現(xiàn) 場《六 項 改 善》強 力 提 升

大量車間現(xiàn)場改善圖片、視頻與案例分享

6月04-05日 深圳  8月06-07日廣州

制造現(xiàn)場深感頭痛和迫切需要解決的問題：
1、現(xiàn)場管理不暢，效率低下、成本難以管控

2、質量問題經(jīng)常發(fā)生，導致返工、返修、報廢浪費

3、類似問題重復發(fā)生，沒有改善意愿與動力

4、無法準時交貨，每天為貨期疲于忙命

5、客戶因質量、貨期經(jīng)常投訴、高層領導甚為苦惱

6、部門之間、同事之間難以協(xié)作，推諉扯皮成為習慣

7、管理意識淡薄、欠缺自我革新能力，無法跟上企業(yè)發(fā)展步伐

8、管理方法簡單粗放，下屬培訓與激勵不到位

【參課對象】制造企業(yè)高管，生產(chǎn)/品質/工程/計劃/物流等部門總監(jiān)、經(jīng)理，

一線現(xiàn)場管理人員、和與此相關聯(lián)的人仕。

========================================================================

【課程特色】

1、教練式＋體驗式+咨詢式

2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片與視頻

展示。

【課程收益】

1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法

3、提升識別問題與解決問題的能力與方法

4、掌握提高效率與提升品質的手段與方法

5、精準把控制造現(xiàn)場的各種成本與浪費

6、了解和掌握現(xiàn)場改善的主要工具與方法

7、學會運用生產(chǎn)過程控制的各種技能

8、提升自我領導能力，更好的引導和激勵團隊

========================================================================

【課程大綱】

開篇、決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場

1、當今工廠管理面臨的壓力、挑戰(zhàn)與機遇

2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關鍵

■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

3、現(xiàn)場管理的地位、職責與使命

4、現(xiàn)場主管面對工作應有的大八意識

5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)

■案例分析、研討與分享

現(xiàn)場改善之一:從“習以為?！钡健案纳茻o止境”的轉變

1、   “惰性”與“慣性”思維所導致的后果

2、   為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除

■ “溫水煮青蛙”的警示

3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場問題所在

■ 視頻播放，你看到什么問題嗎

4、現(xiàn)場主管解決問題的思路、方法與工具

■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。

5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費

6、如何搜集現(xiàn)場有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應用

7、如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題

8、如何實施對“瓶頸”與“焦點問題”突破解決

研討與分享：

1、重復發(fā)生問題根源探尋，原因與責任

2、如何面對“灰色地帶”的工作

3、如何處理與應對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合

4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現(xiàn)狀。

5、“改善提案制度”為何后面難以推動且效果越來越差

■案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問題成功經(jīng)驗分享

現(xiàn)場改善之二：如何強化與提升生產(chǎn)過程控制管理

1、如何準確把握和識別工作中的重點

2、如何與PMC計劃部門溝通協(xié)調做好生產(chǎn)計劃安排

■ 如何確保生產(chǎn)計劃的相對合理性與準確性

3、如何靈活應對，以適應多種少量的生產(chǎn)

■ 多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化

4、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度

■“事后管理”如何轉變成“先知先覺”

5、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備

■ 停工待料原因分析與破解思路

6、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢

■ 導致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對策

7、如何對作業(yè)人員進行合理的安排

8、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具

■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你

9、如何及時有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋

■ 溝通平臺、處理機制如何建立與高效運用

10、如何對事前、事中、事后實施有效控制

■案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實例分享

現(xiàn)場改善之三：如何有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本

■大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片和視頻展示

1、平面布置調一調

2、工藝流程查一查

3、作業(yè)方法改一改

■ 某家電制造企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)線改造，半年時間實現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%

4、流水線上算一算

■ 某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.

5、動作要素減一減

6、人機效率提一提

■ 某五金制品企業(yè)通過設備與操作改善，實現(xiàn)人機效率大幅提高80%。

7、瓶頸制約要突破

8、產(chǎn)線切換更快捷

■ 某企業(yè)注塑車間，實現(xiàn)換模時間從2小時降至30分鐘。

9、自動運用多采用

■ 圖片和視頻觀看，先進制造技術展示

10、可視管理提效率

■案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片與視頻展示

現(xiàn)場改善之四：如何進行現(xiàn)場成本控制與改善

1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場---現(xiàn)場改善是成本降低的基礎

2、現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場成本個案演算

■微利時代，10%的成本降低等于利潤提升了一倍

3、現(xiàn)場主管如何識別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構成

4、如何識別可控與不可控成本

5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員，從而降低人工成本

■某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化，每條線從四十人精減至22人，單位產(chǎn)量不變

6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設備綜合效率OEE

■某家電企業(yè)對生產(chǎn)設備實施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%

7、材料損耗浪費控制四方法

8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報廢等浪費

■某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98%

9、如何識別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費

10、現(xiàn)場主管如何將成本意識灌輸和落實到每一位員工

■列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討

現(xiàn)場改善之五：如何實施現(xiàn)場品質改善與提升

1、質量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎

2、生產(chǎn)過程中品質如何實施全方位控制

■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質控制全程展示

3、來料品質不良如何處理與應對

4、生產(chǎn)過程質控點如何設置？

5、材料、設備、工藝、質量等異常

6、異常發(fā)生點如何進行精準把控？

■ 某企業(yè)品質異常點有效控制案例分享

7、“三自一控”如何落實到每一位員工

■ 如何令每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質檢驗員

8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制

9、出現(xiàn)品質異常時如何及時有效處理

10、品質信息如何進行及時反饋、跟進與處理

11、“品質異常會議”如何開展才更為有效

■ 某企業(yè)“品質異常會議”實例分享

12、如何加強部門之間的配合協(xié)作以提升品質

■ 如何理解品質是管理氛圍流通的結果

13、如何正確看待品質與成本之間的關系

14、如何做到高品質、低成本

15、現(xiàn)代品質管理手法與工具運用

16、如何將“全面質量管理”落實到整個生產(chǎn)過程控制中

■ 優(yōu)秀企業(yè)“全面質量管理”成功案例分享

現(xiàn)場改善之六：提升自我領導能力，激發(fā)下屬士氣，創(chuàng)造良好業(yè)績。

1、管理需要啟蒙，培訓成為先導

2、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷

▲新一代員工人格特質與職業(yè)價值觀

▲新一代員工心理與行為特點

3、衡量員工的要求與標準是什么？

■案例分析、分組發(fā)表、得出結論。

4、如何對新一代員工進行培養(yǎng)與輔導

1）態(tài)度決定一切，下屬心態(tài)培養(yǎng)

2）培養(yǎng)部下應有的態(tài)度、方法與OJT訓練基本原則

3）員工消極情緒產(chǎn)生的根源與結果分析

4）引導員工塑造自我追求與實現(xiàn)目標的原則與方法

5）塑造責任心、培養(yǎng)自信心

6）行為與習慣改善的輔導技巧

7）能力與業(yè)績改善的輔導技巧

8）職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導技巧

9）理解與化解下屬員工成長的煩惱與困惑

5、與新一代員工進行有效溝通與激勵

1）面對新一代員工溝通對話的六大障礙

2）與新一代員工溝通對話的五種技巧

3）激發(fā)新一代員工員工潛力的六種有效方法

4）讓新一代員工主動認知問題的技巧與方法

5）有效激勵下屬的六種方式與十二種方法

■馬斯洛理論  ■ERG理論  ■XY理論  ■雙因素理論  ■強化理論  ■成就需要理論

■案例分享與分組研討發(fā)表

========================================================================================

陳景華老師：

   精益制造管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有三十多年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。
  陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、品質經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務。 

陳老師現(xiàn)擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 是行業(yè)內認同度與贊譽度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和項目咨詢師。   

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和項目咨詢服務. 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。

其中知名企業(yè)有：新瑪基家電、TCL集團、美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、國光電器、惠而浦家電、泰科電子、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、江蘇紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國光學、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院。 

陳老師是近年來在精益制造管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時三十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》《現(xiàn)代IE有效運用與精益現(xiàn)場改善》《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質量 管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領導》《企業(yè)運營八大癥結與解決對策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

咨詢項目經(jīng)驗:
    陳老師在從事企業(yè)運營管理與咨詢行業(yè)的三十多年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。
===============================================================================================

主辦單位：廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司
培訓報名中心:

【聯(lián) 系 人】歐小姐 13763305155  微信號同步

【聯(lián)系方式】報名熱線 020-84267760    

【網(wǎng)址/郵箱】www.zzyuan.cn  minra.hr01@company.com 

【費  用】4200元/2天/人（含學費、講義、午餐）

歡迎有需求的企業(yè)或個人請來電咨詢。

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------