《創(chuàng)新思維，如何利用現(xiàn)代IE突破現(xiàn)狀，實施精益現(xiàn)場改善》

為企業(yè)打造“利潤倍增”之利劍，助推企業(yè)產業(yè)升級

大量改善案例與圖片分享展示、屏棄空頭理論

務求做到實用性與可操性，帶著問題來，拿著方案回

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【增值服務】

1、同一企業(yè)四人以上參加學習，老師可到企業(yè)進行半天現(xiàn)場免費診斷，提供解決問題的咨詢方案。
2、可協(xié)助企業(yè)到華為/西門子/豐田/本田/格力/海爾/美的等知名工廠參觀考察。

【本課程優(yōu)勢與亮點所在】

1、授課專家三十年現(xiàn)場IE與精益改善經驗，累積上百家企業(yè)IE現(xiàn)場改善案例，專業(yè)與實踐經驗豐富，專業(yè)講授本課程十六年。

2、課前學員先提出企業(yè)問題所在，老師課堂現(xiàn)場進行剖析與提出解決方案，真正做到帶著問題來，拿著方案回。

3、大量改善案例與圖片分享，帶給學員在觀念和思路上震撼，提供更多有效和實用的工具與方法，幫助學員制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施；

4、企業(yè)有需要，老師可到企業(yè)進行現(xiàn)場培訓與問題診斷，提出解決問題的方案與措施，同時可為企業(yè)提供年度合作關系，讓改善方案與措施落到實處，產生實實在在的良好效果。
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【參加對象】

企業(yè)總/副總經理/廠長、生產/品質/工程/計劃/物流等部門總監(jiān)/經理/主管，IE/PE/ME/改善推進辦等部門的總監(jiān)/經理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經理/主管，和有志提升自我的人仕。

本課程是制造系統(tǒng)管理人員與IE現(xiàn)場改善人員的必修與深造之課，更是制造企業(yè)首選的內訓課程之一，非常適合公司全體管理人員一起參與學習，必會大有收益。

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【課程特色】

1、實戰(zhàn)體驗式＋問題解決式+咨詢式

2、老師講授、現(xiàn)場案例剖析、互動研討、疑難解答、結合大量現(xiàn)場改善圖片展示。

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【課程大綱】

第一部分、如何破解制造現(xiàn)場九大困惑難題（主講）

1、制造現(xiàn)場各種未被發(fā)現(xiàn)和利用的資源與價值。

微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
2、傳統(tǒng)IE邁向現(xiàn)代IE十三大手法

3、現(xiàn)代IE在現(xiàn)場改善中的價值與巨大作用

4、如何衡量企業(yè)現(xiàn)場IE運用水準

5、現(xiàn)代IE與精益生產的本質、區(qū)別與聯(lián)系

6、現(xiàn)代IE與研發(fā)、生產、品質等相關部門的配合與協(xié)作

■案例:

1、為什么很多企業(yè)都有IE部門，也做過不少改善，但就是感覺不理想，沒有達到預期的效果？

2、現(xiàn)代IE在國內、國外企業(yè)成功應用介紹。

第二部分、多種少量大背景下，如何對布局、產線重新規(guī)劃，以滿足市場、計劃和生產需求。

思考與研討：

假如你每天要生產上百種型號的產品，有的型號產品很少。面對這種情況，如何重新布局與規(guī)劃生產線、如何計劃和組織生產？

一）布局與產線設計

1、常見的四種布局

2、功能性布局、離散型布局與流程式布局利弊分析與選擇

3、主拉線與輔助生產線布局研究分析

4、批量式流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線布局利弊分析與選擇

二）實例展示與分享

■豐田汽車工廠 混流式生產案例展示與分析

■國內某電子企業(yè) 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析

■手機、冰箱、液晶電視等電子、家電產品 生產線布局實例展示與分析

■五金制品/汽車五金配件 生產線布局實例展示與分析

■機加工產品 生產線布局實例展示與分析

■辦公家具制造企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

■化工生產企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析

■印刷制品企業(yè) 生產線布局實例展示與分析

三）不同行業(yè)與規(guī)模企業(yè)、產線設計原理與思路

1）、單元化生產線設計原理

2）、單元流水線生產的八個條件

3）、單元流水線生產布置要點

4）實例展示與分享

■豐田汽車總裝車間 分段單元生產線布局案例展示與分析

■某電子企業(yè)  U型單元生產線展示與分析

■臺資某五金零配件加工企業(yè) 機加工單元流線化案例展示（U型拉）與分析

■國內某服裝制造企業(yè) 生產線案例展示（直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式）

四）帶著問題來，拿著方案回

  要求學員帶著現(xiàn)場圖片或錄像，將自身企業(yè)在產線設計方面存在的問題在課堂上與參會學員、老師一起交流，重新設計與優(yōu)化產線布局方案。

第三部分、如何對現(xiàn)有生產線實施改造與優(yōu)化，達至降本增效，產量翻番

1、 如何開展你的改善行為：

1）、面對習以為常的生產現(xiàn)場與產線，如何感知問題所在？

2）、明確識別改善的出發(fā)點與思路

3）、優(yōu)先采用IE十三大手法中的那些手法

4）、如何讓領導相信并支持你的改善行為

5）、資源配備與相關人員的配合

6）、改善過程中面對棘手問題的解決思路與方法

7）、作為項目改善的組織者或領頭人，如何成為一位優(yōu)秀的項目負責人。

■  專家老師二十多年項目組織與實施經驗與你分享

2、從宏觀層面—中觀層次—微觀之處 透視分析

3、工藝流程分析－工序操作分析－人機配合分析－動作分析

4、價值流程分析－事務流程分析

5、實例展示、分享、研討與深度剖析

■上海某電聲公司喇叭生產線 生產流程改造實例

■國內某知名五金制鎖企業(yè)生產線改造實例

■外資某食品企業(yè) 現(xiàn)場生產工藝流程改善實例。

■國內某知名服裝企業(yè) 現(xiàn)場生產流程改善實例。

■國內某知名家具企業(yè)，生產現(xiàn)場改造實例。

6、學員根據本企業(yè)生產現(xiàn)場與產線問題，進行分析、交流與改善方案的形成。

第四部分、信息流與物流順暢，是生產平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化的前提與保證

1、信息流、物流如何與現(xiàn)場生產做到精準結合

2、如何破解信息錯漏、不對稱、與滯后現(xiàn)象

3、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

4、如何解決中小企業(yè)供應物流中的痛點與難點

5、現(xiàn)代供應鏈供應模式分享與剖析

6、精準認知與理解生產平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化給企業(yè)帶來的種種益處

7、如何在源頭―業(yè)務接單時就導入生產平穩(wěn)化的思路與措施

8、不同制造行業(yè)如何根據自身特點采用均衡化與同步化生產方式

■臺資某大型嬰兒車生產企業(yè)實施同步化與均衡化生產兩年時間，令在制造品庫存減少80%，搬運量減少75%，生產總體效率提升35%以上。

■國內某家電企業(yè)實施JIT準時化生產三年時間，生產周期時間縮短70%，倉庫與在制品庫存減少70%，搬運量減少80%，生產整體效率提升50%。

9、如何在硬件、軟件、管理三個方面做到生產的柔性化

10、如何減少原材料與在制品庫存，提高周轉率，減少資金運作成本

11、領料方式、送料方式，如何向配送方式轉變

12、按計劃配送、標簽看板配送、電子看板配送、JIT供應商直送工位、按燈系統(tǒng)配送

實例展示與分享

■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“SPS配送“與“JIT供應商直送工位”實例展示與分析

■某嬰兒車企業(yè)“按燈配送系統(tǒng)”實例展示與分析

第五部分、標準工時設置、產線平衡與TOC瓶頸突破（主講）

一、標準工時設置與產線平衡

1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區(qū)和員工的抵觸

3. 評比與寬放的設定原則與影響因素

4、標準工時重新評估的契機與條件

實例展示與分享

■佛山一家實施計件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大？

■“只要我做得快，企業(yè)就把標準產量提高了，或者單價就要下調”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？

■改善成果如何惠及員工？

5、如何衡量產線的合理性與高效性（平衡度與生產效率）

6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率

7、TOC制約生產系統(tǒng)的五大瓶頸

8、突破制程瓶頸的八種方法

■東莞某玩具企業(yè)通過提升產線平衡率，達至生產效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

■惠州某家電生產企業(yè)運用TOC，將平衡度由62%提升到90%，達至生產效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

9、離散型生產如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化與同步化生產.

10、如何建立高要求的標準化作業(yè)并在企業(yè)貫徹實施到位。

■某家電制品企業(yè)標準化作業(yè)全程展示

第六部分、多種少量背景下，快速轉線、換模是產線與設備效率提升的關鍵手段之一。

1、多種少量按單生產模式下，如何提升產線與設備效率

2、快速轉線、換模的四個原則與實施步驟

3、流水線生產轉換產品時面臨的問題與解決對策

4、設備生產轉換產品時換模與調校面臨的問題與解決對策

■某塑膠制品生產企業(yè) 只用了六個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘

■某手機產品生產企業(yè) 導入快速轉線機制半年時間將產品換線時間從40分種縮至5分鐘.
5、     如何采用現(xiàn)有最新的技術實施快速轉線、換模

6、工裝夾具、半自動、全自動、智能化在轉線、換模中的運用

■某企業(yè)換模、轉線作業(yè)全過程展示

7、生產線、與設備效率評價

1）、生產線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率 測量計算方法與分析

■某電飯煲企業(yè)22條生產線效率展示分析

2）、單臺設備與單元設備 綜合效率（OEE）測量計算方法與分析

■某日資企業(yè)通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%

3）、生產現(xiàn)場停機停線異常分析與改善。

第七部分、自動智能化與防呆、防錯是未來制造的主流模式（主講）

一）自動智能化的選擇與應用

1、時代發(fā)展與國內產業(yè)升級，制造企業(yè)未來應該如何走

2、如何衡量投入與產出之間的比例關系

3、中小企業(yè)如何在軟件、硬件投入中找到適合自己的最好模式

4、夾具、治具、簡易設施、半自動、全自動、智能化等如何作出明智選擇與應用。

■制造企業(yè)各種常用智能化設施展示

二）Poka-Yoke防呆、防錯法

1、制造過程常見的失誤

2、如何從源頭消除問題隱患

3、POKA – YOKE 的4種模式

4、防錯技術與工具

■大量案例、實例展示與分享

結尾：專家老師將分享二十多年從事咨詢項目推廣的經驗與方法。

學員回到企業(yè)，六步驟確保你修成正果

1、根據企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃

2、找準切入點，不求最好，但求更好

3、學會推銷自己和獲得上司的認同與支持

4、“宣導”與 “造勢”

5、排除阻力、團隊協(xié)作

6、成果展示，激勵士氣

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授課專家介紹：陳景華老師                                                    

     制造管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有三十年在世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經驗。

陳老師曾在世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），香港愛高電子集團、著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過三十年的實踐、探索與研究，在精益生產、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。     

陳老師現(xiàn)擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 國內三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產與品質管理資深顧問。    

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和咨詢項目服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、明毅電子機械、一汽錫柴發(fā)動機、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時代皮具、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學、美能達柯尼卡、大洋電機、萬信集團、萬寶井汽車零部件、德賽集團、珠海光聯(lián)、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業(yè)。

陳老師是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時三十年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了： 
1、《精益生產實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新一代員工》、《從技術走向管理的跨越》
3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

咨詢項目經驗:

  陳老師在從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認同。

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部分授課圖片（現(xiàn)代IE與精益現(xiàn)場改善）

主辦單位： 廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司   
培訓報名中心:

【聯(lián) 系 人】歐小姐 13763305155

【聯(lián)系方式】廣州報名熱線 020-84267760  上海報名熱線 021-51693815

【郵箱/網址】www.zzyuan.cn

【標準費用】4800元/三天/人（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等）

備注：有需求的企業(yè)請來電咨詢并獲取報名表格。